PROCESSING

NC旋盤は、材料を回転させ、工具で外径・内径・端面などを削る設備です。
シャフトや円筒形状をはじめ、回転体を基本とする部品の製作に使用します。
外径だけでなく、穴の内側や端面まで、図面で指定された箇所を加工。
​​​​​​​材質と形状に応じて工具や切削条件を選び、寸法を確認しながら仕上げます。​​​​​​​

NC複合機は、旋削を中心に、工具を回転させて行う加工などを組み合わせられる設備です。
旋盤だけでは完成しない部品も、複数の工程を一台に集約することで、設備間での取り付け直しを減らせます。
​​​​​​​穴や溝、平面など、製品に必要な加工箇所を確認し、どの工程を同じ設備で行うか検討します。​​​​​​​

5軸複合機は、旋削を基軸に、角度の異なる面への加工を組み合わせられる設備です。
丸物を基本としながら、側面や斜め方向にも加工箇所がある部品などに活用します。
製品をどう保持し、どの方向から工具を当てるかを検討。
​​​​​​​複数の加工を組み合わせ、工程の多い部品の製作につなげます。​​​​​​​

5軸マシニングは、工具と製品の向きを制御し、多方向から加工できる設備です。
複数の面や角度を持つ形状、立体的な加工が必要な製品に活用します。
工具が届く方向だけでなく、製品の固定方法や加工する順番も重要です。
​​​​​​​形状に応じた段取りを検討し、設備の自由度を製作に活かします。​​​​​​​

カールツァイス（ZEISS）製の三次元測定機「DuraMax」を導入しています。
加工した部品の寸法や各部の位置関係を測定し、図面で指定された条件と照らし合わせます。
複数の箇所を確認する部品や、一般的な手持ちの測定器では測りにくい箇所にも活用。
​​​​​​​加工して終わりにせず、測定結果をもとに仕上がりを確認します。​​​​​​​