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金属は種類によって、硬さだけでなく、熱の伝わり方や加工中の変化も異なります。
同じステンレスでも鋼種が違えば、注意すべき点は同じではありません。
名精工業では、素材の性質と設備の特性を踏まえ、加工に使う機械や工具を検討します。
カタログ上の性能だけで判断せず、実際の加工で得た知見を次の仕事にも活かす。
素材と機械の両方を理解することが、安定した加工を組み立てる出発点です。​​​​​​​

同じ形を削る場合でも、加工する順番や製品の保持方法によって、仕上がりは変わります。
特に薄肉部品や複雑な形状では、削る力や熱、材料に残る応力が寸法や形状へ影響することがあります。
どこを基準に保持し、どの部分を先に削るか。
途中で何を確認し、仕上げにどれだけ残すか。
完成時の状態を見据えながら、工程を組み立てます。
図面の寸法を読むだけでなく、その寸法にどう到達するかを考える。
そこに、加工の経験が活きています。​​​​​​​

他社では難しいと言われた加工にも、まずは図面や使用条件を確認します。
求められる形状・寸法・数量を整理すると、設備の使い方や工程の組み合わせによって、実現の道が見えることがあります。
もちろん、すべてのご依頼に対応できるとは限りません。
それでも、難しいという印象だけで結論を出さず、何が課題で、どこまで対応できるのかを具体的に考える。
その検討から、名精工業の仕事は始まります。​​​​​​​

一点ものの試作品、仕様を調整しながら進める特注品、必要な数量だけを製作する小ロット。
名精工業には、案件ごとに条件の異なるご相談が寄せられます。
図面や仕様が決まっている場合は、その内容をもとに製作を検討します。
まだ検討段階の場合も、用途や必要な機能を伺い、加工の観点から確認すべき点を整理します。
数量だけで判断せず、その製品に必要な進め方を考えることを大切にしています。​​​​​​​

加工品の品質は、見た目だけでは判断できません。
図面で指定された寸法や位置関係を確認し、求められる条件を満たしているか確かめる必要があります。
名精工業では、加工後の確認に三次元測定機などを活用しています。
測るべき箇所と方法を製品ごとに検討し、得られた結果を仕上がりの確認に役立てます。
​​​​​​​削る工程と、測って確かめる工程。その両方を大切にしながら、製品をお届けします。​​​​​​​